一分钟可以用来做什么？
可以跑步400米、写12个英文单词、想出一个让人印象深刻的口号。而当这一分钟有了科技的加持，其所能创造的价值超乎想象。一分钟，蛟龙号能下潜50米、复兴号前进5833米、“神威?太湖之光”超级计算机运算750亿亿次。这是惊艳世界的“中国速度”，而在中国东南沿海的一片辽阔土地上，新的“中国速度”正在发生。这里平均一分钟就能生产一辆汽车，一年可产出约24万辆新车，速度之快令人叹为观止。
今天就与我们一同走进上汽宁德智能工厂，一探这“科幻工厂”的庐山真面目。
数字化浪潮席卷各行各业，汽车行业转型势在必行。上汽集团作为行业龙头企业，较早就提出了“电动化、智能网联化、共享化、国际化”的新四化创新战略，制定了 “1+4”数字化转型战略，致力于构建“智能装备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系。基于宏观战略，宁德工厂自建设之初就力图打造一个全联接的智能工厂，利用大数据、AI等技术手段，基于全面互联，实现数据驱动的智能制造。为更好地达成数字化智能工厂的战略目标，将生产工序、管理过程与人-机-物有机联接在一起，宁德工厂实现了智能工厂中工业全系统全要素的互联互通，完成了汽车行业的智能化生产和网络化协同新模式创新。
无人生产
“无人化、自动化”，是走进上汽宁德生产车间的直观印象。偌大的车间里却鲜少看见生产工人的身影。500多台工业机器人挥舞着机械手臂有条不紊地在生产线上工作，点焊、激光焊、自动涂胶、自动铆接等，十八般武艺样样精通，焊接自动化程度高达99%。AGV小车自如地穿梭在车间的各个角落，无需人工帮助就能准确无误地完成各项任务。
通过与IoT的完美融合，500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器互通互联。
在宁德工厂的网络管理中心，运维人员早已告别了传统的人力肉眼监测，管理员可以对每一个Wi-Fi用户的使用情况、设备的在线状态进行实时监测，做到分钟级定位并修复问题，保证了生产不掉线、业务不中断。
自投产以来，宁德工厂已经实现交付周期缩短10%、生产效率提高48%、产品产量提高50%、质量缺陷降低36%，有效地避免了停产带来的经济损失。依托工业大数据和工业物联网两大平台，以大数据/AI为技术手段，以互联互通为基础，构建“数据-信息-价值”的数据赋能与增值，将生产运营指标和风险的总体态势进行展现，实现动态感知、辅助决策和智能预警。
上汽宁德智能工厂正如中国制造业数字化转型的一个缩影，在创造着惊人速度的同时也开辟出了新的转型道路。上汽宁德工厂也是制造业企业数字化转型的一个缩影，面向未来。
三极科技作为智能制造转型大潮中一员，我们倾全力助力更多客户开启更大创想，让科幻世界变成真实场景，让梦想照进现实。
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